La stampante 3D prodotta in Europa per la Stazione Spaziale _ESA

 STAMPANTE 3D IN EUROPA PER LA STAZIONE SPAZIALE

Stampante pop3d
Schema della prima stampante 3D dell'Europa nello spazio prevista per l'installazione a bordo della ISS . Progettata e costruita in Italia, viene messa alla prova come parte come missione Futura di astronauta dell'ESA Samantha Cristoforetti, ed è destinata a raggiungere l'orbita."Il portatile pop3d On-Board Printer è una piccola stampante 3D che richiede il coinvolgimento di potenza e equipaggio molto limitato per operare", ha spiegato Luca Enrietti di Altran, prime contractor per la stampante compatta.L'unità è un cubo con 25 cm di lato e stampa con plastica biodegradabile e innocua usando un processo basato sul calore.
L'astronauta Samantha Cristoforetti"Parte della sfida di progettare una stampante 3D per la stazione era di assicurare che il suo funzionamento non influenzasse l'ambiente equipaggio", ha aggiunto Giorgio Musso di Thales Alenia Space Italia, ricercatore principale per il progetto.Finanziato da ASI Agenzia Spaziale Italia, pop3d dovrebbe prendere circa mezz'ora per produrre un singolo pezzo di plastica, che finirà per essere tornato sulla Terra per verifiche dettagliate, tra cui il confronto con una parte altrimenti identica stampata sul terreno.
Supporto antenna 3D stampataIl progetto è stato presentato nel corso di un workshop sulla stampa 3D per lo spazio presso il centro tecnico dell'ESA a Noordwijk.Più di 350 esperti provenienti da tutta Europa si sono riuniti per discutere il potenziale della stampa 3D per lo spazio, sia in orbita e nella produzione terra.Additive Manufacturing (AM) è stato maturando in modo significativo negli ultimi dieci anni e ora è stato identificato da tutte le principali agenzie spaziali come tecnologia abilitante fondamentale.AM è ora utilizzato per costruire modelli, prototipi, attrezzature, e produrre parti in plastica, metallo, ceramica, e materiali compositi.I suoi vantaggi sono derivati ​​dalle libertà di progettazione aggiuntive acquisite che consentono nuove geometrie complesse da realizzare a piccoli costi di produzione aggiuntivi.Hardware può essere prodotto direttamente dalla progettazione (CAD) modello di computer-aided con minime attrezzature e tempi di consegna possono spesso essere ridotto."C'è grande potenziale lungo tutta la catena del valore, per risparmiare sui costi e di massa", ha osservato Reinhard Schlitt,  Engineering Services di OHB."Ma in questo momento le parti modo in cui vengono prodotte in vari modi diversi. In qualità di costruttore di satelliti, abbiamo bisogno di standard comuni in vigore in modo da poter confrontare e competere come  fornitore di parti."L'Europa ha un vantaggio in questa tecnologia - le ultime macchine laser sono provenienti da qui per l'esportazione verso gli Stati Uniti e la Cina - così dobbiamo costruire su questo."
Un pezzo di staffa satellitare  stampata 3D Thales Alenia Space sta prendendo un vivo interesse in termini di produzione, ha confermato Firenze Montredon, che si occupa di componenti tecnologici del gruppo della società: "Stiamo esaminando in particolare la sua applicazione a strutture secondarie complesse per i satelliti. Ciò include la fase di progettazione, in cui il software inserisce materiale necessario per contribuire a ridurre la massa. "Steffen Beyer, responsabile dei materiali e tecnologie di processo a Airbus Difesa e Spazio ha aggiunto: "è molto promettente per la riduzione dei costi in particolare per le strutture complesse e riducendo i tempi di piombo in modo significativo.Nel caso di un complesso iniettore di un motore a razzo, siamo in grado di prendere il numero totale di parti necessarie giù da circa 250 fino a uno o due; che rappresenta una rivoluzione nella progettazione e produzione ".
Laboratorio Fabbricazione AdditivaWolfgang Veith, responsabile del Product Assurance & Safety Department dell'ESA, d'accordo: "Per spostare la stampa 3D dal prototipo di ricerca a qualcos'altro abbiamo bisogno di prodotti robusti, affidabili e ripetibili, i cui margini di progettazione possono essere pienamente verificati."Ha spiegato che i vantaggi includono una riduzione 40-90% in materiali rispetto a standard di produzione 'sottrattivo', i tempi di estrema riduzione dei lead, assemblee e interfacce meno complesse, e una maggiore compatibilità ambientale.
 meccanismo di distribuzione -stampato da 3D
Wolfgang ha aggiunto che il prossimo anno l'ESA avrebbe preso l'iniziativa di lavorare con tutti i principali operatori europei di tracciare piani di sviluppo comuni per la stampa 3D da utilizzare nello spazio.Il workshop a tal proposito ha segnato una tappa importante in questo processo, ha commentato Tommaso Ghidini, capo della sezione tecnologia dei materiali in ESA, responsabile di armonizzare tecnologia di stampa 3D per lo spazio: "In precedenza, abbiamo avuto vari sforzi funghi in diverse parti d'Europa. Ora abbiamo una comunità di persone che parlano insieme, pensano insieme e guidano in una direzione comune. "
 stampa 3D di una base lunare