PerchÃ¨ calcolare i costi di prodotto: strumenti e applicazioni

L'analisi e il onitoraggio dei costi di prodotto è un aspetto strategicamente rilevante per le aziende che vogliono migliorare le proprie perfomance di redditività.
Costi di prodotto e perfomance
Scopo di questo articolo è quello di proporre una serie di casi aziendali che possono essere di supporto per gli addetti ai lavori che necessitano degli strumenti semplici, pratici ed efficaci per il monitoraggio e il calcolo dei costi di prodotto. Negli ultimi mesi abbiamo trattato più volte il tema e dato il numero elevato di visite ai diversi articoli proposti è facile intuire che il campo della contabilità analitica e del controllo di gestione sia sempre oggetto di attenzione e d'interesse. L'obiettivo deve essere sempre quello di attuare un efficace processo di pianificaizone, attuazione, controllo e innesto degli interventi correttivi.
Lo strumento per il calcolo dei costi di prodotto
Uno tool molto utilizzato e più volte analizzato è Driving ovvero un software realizzato su excel che consente di gestire il calcolo dei costi di prodotto attraverso una metodologia comparativa e strutturato su una logica tradizionale dei centri di costi e su quella per attività (activity based costing). Il Driving consente di analizzare le varianze dei due metodi di calcolo per singola voce, evidenziando le differenze di risultato.
Presentazioni di approfondimento
Driving: come calcolare i Costi di Prodotto e monitorarli from b2corporate

1) Il Caso Tool Manufacturing
La TOOL MANUFACTURING realizza due prodotti per il mercato delle macchine utensili: il prodotto A ed il prodotto B.
Alcuni dati di partenza: vendite, risorse, costi materiali e manodopera
Le vendite, previste per l’anno in corso, sono di 50.000 unità per A e 150.000 per B. Per la realizzazione del prodotto A e del prodotto B sono necessarie 1,5 ore di lavoro diretto per cadauna unità.
La direzione prevede l’impiego di 300.000 ore/uomo per raggiungere l’obiettivo di vendita.
Il costo dei materiali incide per € 120 per il prodotto A e per € 80 per B.
Il costo del lavoro diretto è € 20 per ora e quindi.
I costi generali di produzione e il criterio di allocazione
Si prevede di sostenere costi generali di produzione pari a € 6 milioni per l’anno corrente.
Tasso di allocazione dei costi generali di produzione
Costi Generali di produzione: 6.000.000,00
Ore uomo: 300.000,00
Costo del lavoro diretto per ora: 20,00
Guarda la presentazione del caso Tool Manufacturing
Controllo di gestione: il caso Tool manufacturing from b2corporate
2) Il Caso Biotech Industrie
Scopo di questo articolo è quello di presentare un caso di controllo di gestione con particolare riferimento al calcolo dei costi di prodotto.
Protagonista del nostro caso studio è l'azienda BIOTECH INDUSTRIE, che realizza due prodotti farmaceutici che per semplicità chiameremo:
- il prodotto Alfa
- prodotto Gamma.
Il caso è tratto dall'ebook di Maurizio Nizzola dal titolo "Sistemi avanzati di Contabilità analitica" al quale è allegato lo strumento Driving ovvero Guida. Il software Driving consente di calcolare i costi di prodotto comprando il metodo dei centri di costo con quello dell'Activity based Costing evidenziando le varianze per le varie voci considerate.

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3) Il Caso Lancaster
La LANCASTER INC. produce due beni: York e Tudor. Di seguito sono indicati i valori relativi ai volumi di produzione annui, ai tempi di produzione unitario e annuo:
   YORK   TUDOR
Volume di produzione (Q)   2.000   10.000
Tempo di produzione per unità (h)   5   4
Tempo di produzione annuo (h)   10.000   40.000
I costi dei materiali e del lavoro per ogni unità di lavoro sono i seguenti:
   YORK   TUDOR
Materiali diretti   25   17
Manodopera diretta (€ 6 per h)   30   24
I costi fissi totali di produzione sono pari a € 800.000,00 p.a., divisi tra sei centri di attività
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Altre risorse per approfondire
Sistemi avanzati di Contabilità Analitica + Tool Driving