Il termine Manufactoring Execution System (MES) è utilizzato per indicare un sistema informatizzato la cui funzione principale è quella di gestire e controllare la funzione produttiva e l’operatività di un’azienda.
Manufactoring Execution System (MES) crea l’infrastruttura per collegare in modo efficace i sistemi decisionali (ERP, SCM, PLM …) con i sistemi di fabbrica (PLC, DCS, PC …) per analizzare, sincronizzare, coordinare e ottimizzare i processi: sono queste le funzionalità che un sistema MES gestisce, integrando sistemi eterogenei e amministrando in modo centralizzato tutte le attività legate ai processi manifatturieri, siano essi discreti, batch o continui.
I sistemi MES vengono normalmente utilizzati per gestire i processi che riguardano l’avanzamento e la tracciabilità della produzione, la gestione dei dati di ingegneria (cicli, distinte base, ricette…) e la manutenzione degli impianti, mentre i sistemi SCP servono per schedulare tutte le fasi dei cicli di lavorazione.
Manufactoring Execution System (MES) è un sistema che fornisce ad ogni momento le informazioni corrette sull’andamento della produzione e dell’operatività dell’azienda.
Manufactoring Execution System (MES) può operare in aree funzionali diverse: la gestione delle definizioni di prodotto in tutto il ciclo di vita dei prodotti , delle risorse di pianificazione , esecuzione degli ordini e la spedizione, l’analisi della produzione per Overall Equipment Effectiveness (OEE ).
Uno degli obiettivi di Manufactoring Execution System (MES) è quello di creare processi di produzione impeccabili e fornire un feedback in tempo reale delle modifiche dei requisiti.
Aree funzionali:
- Gestione delle definizioni di prodotto. Questo può includere stoccaggio, controllo di versione e di scambio con altri sistemi di dati master, come norme di prodotto di produzione, distinta base, conto delle risorse, dei processi set-point e dati di ricette tutte incentrate sulla definizione di come rendere un prodotto. Gestione delle definizioni di prodotto può essere parte di gestione del ciclo di vita del prodotto .
- Gestione delle risorse. Questo può includere la registrazione, lo scambio e l’analisi di informazioni sulle risorse, al fine di preparare ed eseguire gli ordini di produzione con risorse delle giuste capacità e disponibilità.
- Scheduling (processi produttivi) . Queste attività determinano il programma di produzione come una raccolta di ordini di lavoro per soddisfare le esigenze di produzione, tipicamente ricevuti da Enterprise Resource Planning o specializzati di pianificazione e programmazione avanzate di sistemi, facendo un uso ottimale delle risorse locali.
- Dispacciamento ordini di produzione. A seconda del tipo di processi produttivi che possono comportare l’ulteriore distribuzione dei lotti, corre e ordini di lavoro, rilascio di questi centri di lavorare e di adeguamento alle condizioni impreviste.
- Esecuzione di ordini di produzione. Anche se l’esecuzione effettiva avviene di controllo di processo di sistemi, un MES può effettuare controlli in materia di risorse e di informare gli altri sistemi sullo stato di avanzamento dei processi di produzione.
- Raccolta dei dati di produzione. Questo comprende la raccolta, la conservazione e lo scambio di dati di processo, lo stato di attrezzature, informazioni molto materiale e registri di produzione in entrambi uno storico di dati o database relazionale.
- Analisi delle prestazioni di produzione. Fornire informazioni utili dai dati grezzi raccolti circa lo stato attuale della produzione, come il Work In Progress (WIP) panoramiche, e la performance di produzione del periodo passato come la Overall Equipment Effectiveness o qualsiasi altro indicatore di performance .
- Produzione Track & Trace . Registrazione e il recupero di informazioni correlate, al fine di presentare una storia completa dei lotti, ordini o attrezzature (particolarmente importante nelle produzioni di salute correlati, come ad esempio prodotti farmaceutici ).
Gli attuali benefici di un sistema Manufactoring Execution System (MES):
I sistemi Manufactoring Execution System (MES) sono un tassello fondamentale per la gestione dei processi operativi delle aziende manifatturiere, consentendo di raggiungere vantaggio competitivo:
- Miglioramento delle performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup …)
- Riduzione del “time-to-market”
- Riduzione dei tempi del ciclo
- Riduzione o eliminazione delle attività di “data entry”
- Riduzione o eliminazione delle attività di cambio turno
- Riduzione del WIP
- Riduzione dei “lead-time”
- Richiami “mirati”
- Strumento di supporto nell’analisi qualitativa e quantitativa della produzione
- Gestione centralizzata di: Master delle Parti, Distinte Base, Cicli, Operazioni, …
- Monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale
- Valorizzazione in tempo reale del WIP e dei magazzini di reparto
- Reattività in tempo reale sui cambiamenti nell’area produttiva
- Costificazione puntale della produzione
- Gestione della manutenzione delle macchine e degli asset aziendali
I benefici futuri di Manufactoring Execution System (MES):
- Riduzione dei rifiuti, rielaborazione e rottami, inclusi i tempi di installazione più rapidi
- Una più accurata raccolta di informazioni-costo (ad esempio, manodopera, rottami, i tempi di inattività, e utensili)
- Maggiore uptime
- Inventario ridotto, attraverso l’eliminazione di just-in-case inventario