Le smart factory

L’applicazione della robotica nelle industrie è una pratica ormai consolidata. Gli antenati dei robot sono apparsi nelle fabbriche già dagli anni ’70: i bracci meccanici.

I bracci meccanici fanno operazioni come la saldatura o la verniciatura.

Oggi la robotica ha fatto passi da gigante. I robot sostituiscono le persone in moltissime mansioni perché sono più precisi, più produttivi, meno costosi  e non sono soggetti a stanchezza. La robotica utilizzata oggi nelle industrie è sempre più indipendente dall’uomo.

La gamma delle tecnologie interessate da questa  evoluzione coprono le tecnologie per la produzione, quelle di risparmio energetico, quelle per gli edifici e il telecontrollo.

Ma in una smart factory un ruolo centrale hanno le tecnologie per l’automazione.

Una smart factory è un’industria del futuro in cui i compiti svolti dalle persone saranno sempre più ridotti perché saranno svolti dai robot.

L’obbiettivo dell’evoluzione di queste tecnologie è demandare alla robotica le scelte grazie ad “un’intelligenza integrata”.  La robotica applicata nelle industrie porta una maggior efficienza dei processi produttivi perché riduce al minimo gli errori e gli scarti di lavorazione, oltre agli altri vantaggi descritti sopra.

Esempi di tecnologie robotiche applicate all’industria

ABB ha inventato un nuovo robot industriale che permette operazioni come la saldatura e la movimentazione di materiali in spazi ridotti.  Con il robot IRB 2600ID i tempi ciclo sono significativamente ridotti e aumentata l’affidabilità. La programmazione è più facile e affidabile.
La durata di cavi e tubi viene decisamente incrementata.
Con il suo design compatto, senza cavi a tubi sciolti, il robot IRB 2600ID ha un ingombro molto contenuto.

Non mancano altri esempi di successo: il robot FlexPicker prodotto da Abb ha aiutato  un’ azienda dolciaria svizzera a ridurre dell’80% il numero di pretzel frantumati durante l’operazione di imballaggio.

Un altro esempio di successo è l‘International AutoComponents un fornitore svedese del settore auto che ha notevolmente ridotto le imperfezioni  dei suoi prodotti grazie all’utilizzo di robot.
Le ultime generazioni di robot industriali hanno ottenuto ottimi risultati nell’efficienza energetica anche grazie all’ottimizzazione dei movimenti. Oggi si possono sincronizzare quattro robot a partire da un unico controllo, creando una “catena di montaggio robotica”.

Manufuture: dare valore aggiunto alle aziende manifatturiere con la tecnologia

La piattaforma Manufuture ha la missione di implementare, definire e sviluppare strategie di ricerca, innovazione e formazione per rilanciare i settori del manifatturiero e le relative imprese nel mercato globale. Questo viene realizzato attraverso lo sviluppo di prodotti, servizi, processi e nuovi modelli di business.

I compiti e le azioni strategiche di questa piattaforma sono:

• Definizione dei bisogni industriali di Ricerca e Innovazione nel medio – breve periodo.
• Definizione degli interventi per la trasformazione delle “infrastrutture” di Ricerca e Formazione.
• Definizione ed elaborazione delle roadmaps tecnologiche settoriali per lo sviluppo di nuove tecnologie abilitanti.
• Diffusione dei risultati conseguiti e adozione degli stessi da parte degli stakeholder.
• Sviluppo di schemi di cooperazione e coordinamento delle attività svolte a livello europeo, nazionale e regionale.

Si tratta di una piattaforma che a livello europeo organizza conferenze e workshop  sul tema delle tecnologie applicate al settore manifatturiero per renderlo sostenibile.

Senza dubbio la tecnologia robotica ha rivoluzionato e rivoluzionerà il settore manifatturiero, rendendo la produzione più precisa e efficiente.